SylabUZ

Wygeneruj PDF dla tej strony

Automatyka i robotyka przemysłowa - opis przedmiotu

Informacje ogólne
Nazwa przedmiotu Automatyka i robotyka przemysłowa
Kod przedmiotu 06.9-WZ-LogP-ARP
Wydział Wydział Ekonomii i Zarządzania
Kierunek Logistyka
Profil praktyczny
Rodzaj studiów pierwszego stopnia z tyt. inżyniera
Semestr rozpoczęcia semestr zimowy 2021/2022
Informacje o przedmiocie
Semestr 5
Liczba punktów ECTS do zdobycia 3
Typ przedmiotu obieralny
Język nauczania polski
Sylabus opracował
  • dr inż. Grzegorz Pająk
  • dr inż. Iwona Pająk
Formy zajęć
Forma zajęć Liczba godzin w semestrze (stacjonarne) Liczba godzin w tygodniu (stacjonarne) Liczba godzin w semestrze (niestacjonarne) Liczba godzin w tygodniu (niestacjonarne) Forma zaliczenia
Wykład 15 1 9 0,6 Egzamin
Laboratorium 30 2 18 1,2 Zaliczenie na ocenę

Cel przedmiotu

Poznanie zagadnień związanych z wykorzystaniem robotów i układów automatyki przemysłowej, wykształcenie umiejętności realizacji prostych układów automatyki sterujących przebiegiem procesów produkcyjnych.

Wymagania wstępne

podstawowy kurs matematyki

Zakres tematyczny

Wykład

Pojęcia podstawowe: automatyka, robotyka, sterowanie, sygnały.

Klasyfikacja układów sterowania: układy otwarte, zamknięte i kombinowane, układy ciągłe i dyskretne.

Układy logiczne: algebra Boole’a, wybrane sposoby realizacji elementów logicznych, elektryczne, pneumatyczne i hydrauliczne elementy przełączające, układy kombinacyjne i sekwencyjne.

Programowalne sterowniki logiczne PLC: architektura sterownika, programowanie sterowników (norma IEC 61131-3), języki programowania LD, IL, ST, FBD, metoda SFC.

Wprowadzenie do robotyki: podstawowe pojęcia robotyki, konstrukcja manipulatorów przemysłowych, typy połączeń.

Opis pozycji i orientacji obiektów w przestrzeni, kinematyka manipulatorów: parametry Denavita-Hartenberga, równanie kinematyki, przestrzeń konfiguracyjna.

Generowanie trajektorii w przestrzeni konfiguracyjnej: ruchy członów robota, określenie przestrzeni roboczej, analityczne metody wyznaczania trajektorii.

Laboratorium

Analiza kombinacyjnych układów sterowania, synteza układów kombinacyjnych metodą tablic Karnaugha, realizacja kombinacyjnych układów cyfrowych z wykorzystaniem schematów logicznych.

Analiza sekwencyjnych układów sterowania, synteza układów sekwencyjnych z wykorzystaniem grafów przejść.

Projektowanie układów sterowania wybranymi procesami produkcyjnymi z wykorzystaniem sterowników PLC, implementacja kombinacyjnych układów sterowania w języku LD, implementacja sekwencyjnych układów sterowania w postaci grafów SFC.

Budowa graficznego interfejsu programu dla sterownika PLC do wizualizacji przebiegu kontrolowanego procesu.

Metody kształcenia

Wykład konwencjonalny, ćwiczenia laboratoryjne, praca w grupach

Efekty uczenia się i metody weryfikacji osiągania efektów uczenia się

Opis efektu Symbole efektów Metody weryfikacji Forma zajęć

Warunki zaliczenia

Wykład: warunkiem zaliczenia jest uzyskanie 50% punktów z kolokwium przeprowadzonego w formie pisemnej. Suma uzyskanych punktów decyduje o ocenie według skali: bardzo dobry (90%-100% punktów możliwych do zdobycia), dobry plus (80%-89%), dobry (70%-79%), dostateczny plus (60%-69%), dostateczny (50%-59%).

Laboratorium: studenci realizują projekty z wykorzystaniem narzędzi do programowania i symulacji pracy układów PLC. Zaliczenie projektu uzależnione jest od oceny sprawozdania (opracowanie koncepcji układu oraz kod programu) Na ocenę projektu wpływa: analiza problemu (25%), wykonanie syntezy układu sterowania (25%), implementacja programu dla sterownika PLC (25%), obrona projektu (25%). Zasady ustalania oceny z projektu: bardzo dobry (90%-100% punktów możliwych do zdobycia), dobry plus (80%-89%), dobry (70%-79%), dostateczny plus (60%-69%), dostateczny (50%-59%).

Ocena końcowa z laboratorium jest wyznaczana jako średnia arytmetyczna ocen z wszystkich wykonanych projektów.

Ocena końcowa z przedmiotu: warunkiem zaliczenia są pozytywne oceny z wykładu i laboratorium. Ocena końcowa jest wystawiana na podstawie oceny z laboratorium (50%) i wykładu (50%).

Literatura podstawowa

  1. Broel – Plater B., Układy wykorzystujące sterowniki PLC, PWN, Warszawa, 2008
  2. Kasprzyk J., Programowanie sterowników przemysłowych, WNT, Warszawa, 2006
  3. Kost G., Łebkowski P., Węsierski Ł., Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych, PWE, Warszawa, 2013
  4. Mikulczyński T., Automatyzacja procesów produkcyjnych, WNT, Warszawa, 2006

Literatura uzupełniająca

  1. Lessing R., Podstawy automatyki, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2001
  2. Szafarczyk M., Śniegulska-Grądzka D., Wypisiński R., Podstawy układów sterowań cyfrowych i komputerowych, PWN, Warszawa, 2007
  3. Siwiński J., Układy przełączające w automatyce, WNT, Warszawa, 1980
  4. Szejach W., Automatyka, elementy i układy przełączające, Wydawnictwo Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 1981

Uwagi


Zmodyfikowane przez dr Katarzyna Huk (ostatnia modyfikacja: 08-06-2021 15:09)