Zapoznanie studentów z zasadami diagnostyki technicznej, która zajmuje się bezdemontażową oceną stanu technicznego maszyn. Poznanie metod badania stanu technicznego maszyn w sposób pośredni, poprzez kontrolę własności procesów roboczych lub towarzyszących pracy maszyny, a także poprzez badanie własności wytworów maszyny, bez demontażu badanych maszyn, w oparciu o pomiar sygnałów diagnostycznych i porównaniu ich z wartościami nominalnymi.
Wymagania wstępne
Podstawy konstrukcji maszyn, inżynieria bezpieczeństwa technicznego.
Zakres tematyczny
W1 Wstęp. Ocena przydatności technicznej
W2 Niezawodność maszyn
W3 Budowa procedur diagnostycznych
W4 Wibrodiagnostyka
W5 Pomiary ultradźwiękowe
W6 Termowizja
W7 Zadania i strategie działu utrzymania ruchu
W8 Kolokwium i wystawianie ocen
L1 Wstęp, warunki zaliczenia.
L2 Laserowe osiowanie wałów
L3 Wyważanie dynamiczne
L4 Smarowanie
L5 Czyszczenie urządzeń elektrycznych
L6 Diagnozowanie łożysk
L7 Diagnozowanie maszyn
L8 Ultradźwiękowa inspekcja urządzeń elektrycznych
L9 Detekcja wycieków sprężonego powietrza
L10 Zastosowanie termowizji w diagnostyce przemysłowej
L11 Efektywność energetyczna
L12 Predictive Maintenance w UR
L13 Optymalizacja pracy działo UR
L14 DUR – Doskonałe Utrzymanie Ruchu
L15 Wystawianie ocen
Metody kształcenia
Wykład tradycyjny. Projekt.
Efekty uczenia się i metody weryfikacji osiągania efektów uczenia się
Opis efektu
Symbole efektów
Metody weryfikacji
Forma zajęć
Warunki zaliczenia
Wykład: zaliczany jest w formie kolokwium (min 51% na pozytywne zaliczenie)
Projekt: ocena pracy kontrolnej dotyczącej opracowania procedury badania stanu technicznego wybranej maszyny, z zastosowaniem różnych metod diagnostycznych
Ocena końcowa: średnia arytmetyczna ocen z projektu i kolokwium z wykładu.
Legutko stanisław, Eksploatacja maszyn, Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań 2007
Macha Ewald, Niezawodność maszyn, skrypt nr 237 Politechnika Opolska 2001
Borkowski Stanisław, Selejdak Jacek, Salomon Szymon, Efektywność eksplowatacji maszyn i urządzeń, Sekcja Wydawnictw Wydziału Zarządzania Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2006
Rozporządzenie ministra gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy.
Ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym
Rozporządzenie ministra gospodarki z dnia 10 lipca 2001 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać przenośniki kabinowe i krzesełkowe.
Rozporządzenie ministra gospodarki z dnia 18 września 2001 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać zbiorniki bezciśnieniowe i niskociśnieniowe przeznaczone do magazynowania materiałów ciekłych zapalnych.
Rozporządzenie ministra gospodarki z dnia 28 grudnia 2001 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać dźwigniki.
Rozporządzenie ministra gospodarki z dnia 16 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać zbiorniki bezciśnieniowe i niskociśnieniowe przeznaczone do magazynowania materiałów trujących lub żrących.
Jankowiak Paweł, Badanie niezawodności linii do formowania kęsów ciasta chlebowego, Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej Nr 64 Maszyny Robocze i Transport 2011
Osypiuk Roman Wiktor, Wycena maszyn i urządzeń, skrypt, 2007
Legutko Stanisław, Trendy rozwoju utrzymania ruchu urządzeń i maszyn, Eksploatacja i Niezawodność nr 2/2009
Tomczyk Wiesław, Uwarunkowania racjonalnego procesu użytkowania maszyn i urządzeń rolniczych, Inżynieria Rolnicza 7/2005
Uwagi
Zmodyfikowane przez dr inż. Paweł Bachman (ostatnia modyfikacja: 07-05-2021 11:30)
Ta strona używa ciasteczek (cookies), dzięki którym nasz serwis może działać lepiej. Korzystając z niniejszej strony, wyrażasz zgodę na ich używanie. Dowiedz się więcej.
