C1W. Przekazanie wiedzy w zakresie celowości, metod i narzędzi automatyzacji procesów
technologicznych.
C1U. Ukształtowanie u studentów podstawowych umiejętności w zakresie doboru metod i narzędzi
automatyzowania prostych procesów technologicznych oraz umiejętności projektowania, budowy i
testowania prostych układów sterowania.
C1K. Uświadomienie miejsca i roli inżyniera odpowiadającego za zadania automatyzacji w nowoczesnych
procesach technologicznych, w szczególności wpływu automatyzacji na techniczne oraz pozatechniczne
aspekty działalności inżynierskiej.
Wymagania wstępne
Technologie informacyjne, Symulacja i modelowanie komputerowe, Podstawy elektrotechniki i energoelektroniki.
Zakres tematyczny
Wykład
Istota automatyzacji, definicje: automatyka, automatyzacja, regulacja, sterowanie. Metody automatyzacji, celowość oraz ograniczenia w automatyzacji.
Proces produkcyjny, automatyzacja procesów technologicznych, stopień automatyzacji, obszary automatyzacji w systemach wytwarzania.
Elementy systemów technologicznych: instalacja technologiczna, system zasilania, system sterowania. Przykłady automatyzacji procesów technologicznych, standardowe topologie, tryby pracy.
Sygnały w technologicznych układach sterowania – sygnały pomiarowe i sterujące, standardy sygnałów. Podstawowe elementy automatyki.
Pomiary typowych wielkości w automatyzacji procesów technologicznych: temperatura, wilgotność, ciśnienie, siła, poziom, natężenie przepływu.
Podstawy teorii układów przełaczajacych - funkcje logiczne.
Projektowanie i synteza kombinacyjnych układów logicznych.
Projektowanie i synteza sekwencyjnych układów logicznych.
Pneumatyczne i hydrauliczne środki automatyzacji procesów technologicznych. Siłowniki, zawory sterujące, elementy logiczne, osprzęt hydrauliczny i pneumatyczny.
Metody projektowania i budowy hydraulicznych i pneumatycznych układów sterujących, Zapis schematów hydraulicznych i pneumatycznych.
Robotyzacja w procesach technologicznych. Przegląd konstrukcji i zastosowań robotów, roboty przemysłowe, roboty mobilne. Stopnie swobody robota, przestrzeń robocza robota, komunikacja robotów z otoczeniem, czujniki, efektory, napędy, podstawy sterowania.
Sterowanie numeryczne. Sterowniki programowalne PLC. Podstawy budowy, fazy cyklu sterownika, główne obszary zastosowań. Podstawy komunikacji w systemach sterowników.
Podstawy programowania sterowników PLC. Rodzaje języków programowania. Standaryzacja języków. Struktury programów sterujących.
Poziom operatorski hierarchicznego systemu sterowania– systemy SCADA. Zadania systemów SCADA. Przykłady systemów SCADA.
Podsumowanie, kolokwium zaliczeniowe.
Laboratorium
Wprowadzenie, omówienie ćwiczeń i zasad realizacji.
Modelowanie przepływu sygnałów w układach automatyki.
Podstawowe elementy układów pneumatycznych - zasady budowy układów, realizacja podstawowych funkcji logicznych z użyciem podstawowych elementów pneumatyki.
Wykład: wykład konwencjonalny (multimedialny). Laboratorium: ćwiczenia laboratoryjne na stanowiskach laboratoryjnych oraz komputerowych, praca w grupach.
Efekty uczenia się i metody weryfikacji osiągania efektów uczenia się
Opis efektu
Symbole efektów
Metody weryfikacji
Forma zajęć
Warunki zaliczenia
Wykład
Ocena końcowa z wykładu jest ustalana na podstawie końcowego kolokwium pisemnego. Możliwe jest również przeprowadzenie kolokwium częściowego w połowie semestru. Laboratorium
Ocena końcowa jest określana na podstawie ocen cząstkowych uzyskiwanych za realizację ćwiczeń (w tym przygotowanie do zajęć) (40%) oraz na podstawie ocen za sprawozdania ze zrealizowanych zajęć laboratoryjnych (60%). Ocena końcowa
Ocena końcowa przedmiotu jest wyznaczana jako średnia ważona z ocen za poszczególne formy zajęć z wagami: wykład 0.6, laboratorium 0.4
Literatura podstawowa
1. Chorowski B., Werszko M., Mechaniczne Urządzenia Automatyki WNT Warszawa 1990 i nowsze
2. Mikulczyński T., Automatyzacja procesów produkcyjnych, WNT Warszawa 2006
3. Honczarenko J., Roboty przemysłowe budowa i zastosowanie, WNT, Warszawa 2004
4. Kwaśniewski J., Programowalne sterowniki przemysłowe w systemach sterowania Kraków 1999.
5. J. Kasprzyk: Programowanie sterowników przemysłowych. WNT, Warszawa 2006
6. Literatura dodatkowo ustalana i podawana przez prowadzącego dla poszczególnych tematów zajęć.
Literatura uzupełniająca
1. Baier A., Kost G., Świder J., Zdanowicz R., Sterowanie i automatyzacja procesów technologicznych i układów mechatronicznych, WPŚ - 2012
2. Kost G., Łebkowski P., Węsierski Ł., Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych PWE 2013
3. Pomiary, Automatyka, Robotyka – miesięcznik
4. http://www.automatyka.pl
Uwagi
Zmodyfikowane przez dr inż. Edward Tertel (ostatnia modyfikacja: 06-09-2016 08:49)
Ta strona używa ciasteczek (cookies), dzięki którym nasz serwis może działać lepiej. Korzystając z niniejszej strony, wyrażasz zgodę na ich używanie. Dowiedz się więcej.